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直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。直缝钢管需要注意：直缝钢管使用前的施工准备管道沟应挖好，管道井砌砖完毕，需要的各种型号直缝钢管到位，所需要的各种各样的工具，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备齐全，只有做好一系列的准备工作才能开始安装。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。

低压流体输送用直缝焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般直缝钢管，俗称黑管。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

直缝钢管预焊常见问题处理措施

背面焊瘤、烧穿。    背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全方面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；（2）成型不好，圆度偏差大（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

直缝钢管规格表示方法主要有两种，一种是采用直径*壁厚的方式，另外一种是采用公称通径的表示方法。

1、直径*壁厚是常见的表示方法，例如159*10的直缝钢管，其外径为159mm，壁厚为10mm。

2、公称通径也是非常常见的表示方法，例如159*10的直缝钢管表示方法为DN150。

直缝钢管较厚能生产到50mm，压力机的压力有限，超过50mm压力也就达不到了，只能采用无缝钢管了。

直缝钢管较薄能生产到8mm，因为生产直缝钢管，首先就是压力机将板材压制成圆形，所以对钢板的壁厚是有要求的，若是钢板太薄压力机压不倒钢板，就是能够压到钢板太薄也会严重变形，即便是压制成形也是椭圆，所以直缝钢管较薄也就能生产到8mm，壁厚低于8mm以下的都是采用卷管，卷管制作采用的是丁字焊接，都是一段一段拼接起来的与直缝不同。直缝焊管用热轧或冷轧或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。